补充规格碟形弹簧 / 补充规格
100.00*51.00*7.00*9.20
结构参数、执行标准与可下载工程文件均由后台已发布数据生成。
订货- 外径 D
- 100.00 mm
- 内径 d
- 51.00 mm
- 产品厚度 t
- 7.00 mm
- 自由高度 H₀
- 9.20 mm
- 锥高 h₀
- 2.20 mm
- 执行标准
- Supplementary
- 材料 / 表面处理
- 铬钒弹簧钢 50CrVA发蓝/黑色氧化 · 常温立定(强压)ERP:100.00*51.00*7.00*9.20-T-H2.20-50CRVA-BLACK_OXIDE-PS硅锰弹簧钢 60Si2MnA发蓝/黑色氧化 · 常温立定(强压)ERP:100.00*51.00*7.00*9.20-T-H2.20-60SI2MNA-BLACK_OXIDE-PS
- 温度范围
- -50 ~ 300 °C
ENGINEERING FILES
CAD / DXF / STEP
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打开完整图纸预览DWG100.00*51.00*7.00*9.20 DWG CAD 图纸JH-DS-100.00-51.00-7.00-9.20-P1965-ZH-R10.dwg · 51 KB
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COMMERCIAL FAMILIES
可购买版本与产品归属
比较全部规格补充规格碟形弹簧几何主数据归属最终材料、表面处理、数量、交期和质量文件以报价技术条件为准。
ENGINEERING OVERVIEW
候选判断工程概览
数据版本 1几何契约普通锥面
- 支承面
- 无
- 公差等级
- 见标准档案或确认
特殊曲面参数必须按已发布图纸复核;仅有曲面名称不能替代完整几何定义。
证据覆盖—厂家曲线 / 应力未公开✓聚辉计算数据1✓已关联标准3✓检验档案1—产品级已审核 FEM未公开
没有 FEM 记录不代表验证失败,只表示本页没有公开且已审核的产品级研究。
组合边界先校核单片,再确定组合
并联主要增加载荷,串联主要增加行程;摩擦、接触、导向、预紧及制造离散性必须另行校核。
CF-07 · PROCESS CARD LIBRARY
制造工艺流程卡
4 个材料工艺身份每个材料与供货表面身份分别生成数据库驱动的 Excel 工艺卡和 PNG 预览;“待审核/阻断”状态不等于生产放行。

V18671 · R0450CrVA
BLACK_OXIDE
LASER_CUT_PLATE+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+BLACK_OXIDE
阻断——不得生产放行
注册后下载 Excel 工艺卡 · 21.1 kB 
V18673 · R0451CrV4
PHOSPHATE_OIL
LASER_CUT_PLATE+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+PHOSPHATE_OIL
阻断——不得生产放行
注册后下载 Excel 工艺卡 · 20.8 kB 
V18672 · R0460Si2MnA
BLACK_OXIDE
LASER_CUT_PLATE+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+BLACK_OXIDE
阻断——不得生产放行
注册后下载 Excel 工艺卡 · 21 kB 
V19752 · R0460Si2MnA
PHOSPHATE_OIL
LASER_CUT_PLATE+LOW_ALLOY_QT+NO_SUPPORT_FACE+STRONG_PRESS+PHOSPHATE_OIL
阻断——不得生产放行
注册后下载 Excel 工艺卡 · 21 kB STANDARD DOSSIER
该产品的标准要求
56 条已解析要求待补字段:补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;通用公差、导向与工艺规则仍按尺寸/组别解析
单品碟簧组别 33
Table 2 · EN 16983 pages 6~7(PDF 8~9) 单品标准弹簧钢材料要求EN 10083 / EN 10089 / EN 10132-4 MPa
5 · EN 16983 page 7(PDF 9) 制造组别 3 制造与表面粗糙度冷/热成形、全面加工、边缘倒圆
Table 7 · EN 16983 page 11(PDF 13) 单品厚度极限偏差偏差 -0.1 / +0.1 mm;本型号实际范围 6.9–7.1 mm
Table 8 · EN 16983 page 13(PDF 15) 单品外径 h12 极限偏差偏差 -0.35 / 0 mm;本型号实际范围 99.65–100 mm;h12
8.1 / ISO 286-2 · EN 16983 page 12(PDF 14) 单品内径 H12 极限偏差偏差 0 / +0.3 mm;本型号实际范围 51–51.3 mm;H12
8.1 / ISO 286-2 · EN 16983 page 12(PDF 14) 单品自由高度极限偏差偏差 -0.3 / +0.3 mm;本型号实际范围 8.9–9.5 mm
Table 9 · EN 16983 page 13(PDF 15) 单品检测负荷极限偏差偏差 -5 / +5 %;检测位置 0.75 h0
Table 10 · EN 16983 pages 13~14(PDF 15~16) 单品同轴度公差0.7 mm;2 × IT12
8.1 / ISO 286-2 · EN 16983 page 12(PDF 14) 单品组别 3 硬度42–52 HRC
7.2 · EN 16983 page 11(PDF 13) 单品内导柱推荐总间隙0.8 mm;推荐导柱直径 50.2 mm
Table 12 · EN 16983 page 15(PDF 17) 单品外导套推荐总间隙1 mm;推荐导套内径 101 mm
Table 12 · EN 16983 page 15(PDF 17) 单品导向件表面要求见结构化要求
12 · EN 16983 section 12, page 21(PDF 23) 制造立定(强压)处理2 × test load;压至平位后复核自由高度与检测负荷
7.4 / 8.4.2 · EN 16983 pages 12, 14(PDF 14, 16) 制造表面质量与边缘无影响性能的斑疤、裂纹、锈蚀;边缘倒圆或去毛刺
7.5 · EN 16983 page 12(PDF 14) 制造表面处理与防腐phosphated and oiled
7.5 · EN 16983 page 12(PDF 14) 制造喷丸强化recommended for dynamic duty where fatigue-life improvement is required;process agreement required
10.2.2 · EN 16983 page 20(PDF 22) 检验脱碳层深度本型号最大深度 0.21 mm
7.2 · EN 16983 page 11(PDF 13) 单品静载计算应力上限见结构化要求
10.1 · EN 16983 page 17(PDF 19) 单品动载最小预压缩变形量0.15–0.2 h0;本型号实际范围 0.33–0.44 mm;避免位置 I 开裂
10.2.1 · EN 16983 page 18(PDF 20) 单品松弛与使用温度提示超过 100 °C 使用时应与制造商确认材料、应力与松弛要求
9 / Figures 3–4 · EN 16983 page 17(PDF 19) 检验检测负荷方法检测位置 0.75 h0;硬化、磨削并抛光的压盘;使用适合润滑剂
8.4.1 · EN 16983 page 13(PDF 15) 检验尺寸检测方法按标准约定的量具、压盘及测量条件执行
8 · EN 16983 pages 13~14(PDF 15~16) 检验硬度检测方法与位置见结构化要求
11.3 · EN 16983 page 21(PDF 23) 批次批次抽样与接收规则Acceptance inspection according to EN ISO 3269 where applicable
2 · EN 16983 pages 11~18(PDF 13~20) 包装标志、包装与贮存Contract and product documentation requirements apply
contract · EN 16983 pages 11~18(PDF 13~20) 待补字段:补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;通用公差、导向与工艺规则仍按尺寸/组别解析;缺少国标公差等级 I/II,分级公差规则无法解析
单品碟簧组别 33
表 2 · GB/T 1972.2 标准页4~5(PDF 11~12) 单品标准产品标记碟簧 ? 100-? GB/T 1972.2
B.2 · GB/T 1972.2 附录 B B.2(标准页27/PDF 34) 单品标准弹簧钢材料要求50CrVA / 51CrMnV / 60Si2MnA;材料质量证明及复验
6.1 · GB/T 1972.2 标准页5(PDF 12) 单品厚度极限偏差偏差 -0.15 / +0.15 mm;本型号实际范围 6.85–7.15 mm
表5 · GB/T 1972.2 标准页6(PDF 13) 单品自由高度极限偏差偏差 -0.3 / +0.3 mm;本型号实际范围 8.9–9.5 mm
表7 · GB/T 1972.2 标准页8(PDF 15) 单品组别 3 硬度42–52 HRC
6.5.1 · GB/T 1972.2 标准页10(PDF 17) 单品内导柱推荐总间隙0.8 mm;推荐导柱直径 50.2 mm
表 C.1 · GB/T 1972.2 附录 C 表 C.1(标准页30/PDF 37) 单品外导套推荐总间隙1 mm;推荐导套内径 101 mm
表 C.1 · GB/T 1972.2 附录 C 表 C.1(标准页30/PDF 37) 单品导向件表面要求见结构化要求
C.2 · GB/T 1972.2 附录 C C.2(标准页30/PDF 37) 制造立定(强压)处理2 × test load;压至平位后复核自由高度与检测负荷
6.6 / 7.3 · GB/T 1972.2 标准页10、15(PDF 17、22) 制造表面质量与边缘无影响性能的斑疤、裂纹、锈蚀;边缘倒圆或去毛刺
6.4 · GB/T 1972.2 标准页9(PDF 16) 制造表面处理与防腐磷化或供需双方约定
6.7 · GB/T 1972.2 标准页10(PDF 17) 制造喷丸强化按需及供需协议;GB/T 31214.1
6.8 · GB/T 1972.2 标准页10(PDF 17) 检验脱碳层深度本型号最大深度 0.15 mm
6.5.2 · GB/T 1972.2 标准页10(PDF 17) 单品静载计算应力上限见结构化要求
6.9.1 · GB/T 1972.2 标准页10(PDF 17) 单品动载最小预压缩变形量0.15–0.2 h0;本型号实际范围 0.33–0.44 mm;避免位置 I 开裂
6.9.2 · GB/T 1972.2 标准页10~11(PDF 17~18) 单品松弛与使用温度提示超过 100 °C 使用时应与制造商确认材料、应力与松弛要求
6.10 / 图6 · GB/T 1972.2 标准页14(PDF 21) 检验检测负荷方法检测位置 0.75 h0;硬化、磨削并抛光的压盘;使用适合润滑剂
7.6 · GB/T 1972.2 标准页19(PDF 26) 检验尺寸检测方法厚度测量三个或更多点取平均;外径取多点最大值、内径取多点最小值;自由高度多次测量取平均
7.4 · GB/T 1972.2 标准页15~18(PDF 22~25) 检验硬度检测方法与位置见结构化要求
7.7 · GB/T 1972.2 标准页20(PDF 27) 检验检测装置能力要求见结构化要求
7.2 · GB/T 1972.2 标准页15(PDF 22) 批次批次抽样与接收规则特殊检查水平 S-4;缺陷按 A/B/C 分类并按批量选择抽样方案
8.1~8.5,表9~13 · GB/T 1972.2 标准页20~23(PDF 27~30) 包装标志、包装与贮存清洁、防潮、防损;附产品合格证;通风干燥贮存
9 · GB/T 1972.2 标准页23~24(PDF 30~31) 待补字段:补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;通用公差、导向与工艺规则仍按尺寸/组别解析
单品边缘圆角建议范围(企业制图规则,非标准强制)t产品 / 6 ≤ R ≤ t产品 / 5;本型号实际范围 1.166667–1.4 mm;本型号建议值 1.166667 mm;按实际产品厚度计算:普通 T 规格取 t,减薄 TP 规格取 t′;CAD 默认采用下限 t产品/6,图纸同时标示允许建议范围。
Disc Spring Contact Surfaces · Machinery's Handbook 31st, p.390(厂商经验转述) 单品聚辉默认工作位移区间0.2–0.75 h0;本型号实际范围 0.44–1.65 mm
聚辉推荐 DS-G01 · Mubea 2023 manual PDF 27;SPIROL deflection-range white paper 单品正常叠合片数建议1–4;超过 4 片应单独评估摩擦、迟滞、载荷离散与润滑
3.10 Spring stack design · Mubea Disc Springs Manual 2023, PDF 24 单品标准疲劳图适用的对合片数边界超过 10 片或存在不利组合时,不直接套用标准疲劳图
10.2.2 · DIN EN 16983 page 18(PDF 20) 制造导向与叠簧润滑按温度、介质和寿命选择油、脂、含二硫化钼膏或固体润滑;不得把未润滑摩擦忽略
guidance / lubrication / friction · Mubea 2023 manual PDF 25, 28~31;Christian Bauer theory PDF 17 单品导向方式优先级优先内导柱;空间或结构要求时使用外导套;低迟滞需求评估自定心结构
C.1 / 3.10 · GB/T 1972.2 附录 C;Mubea 2023 manual PDF 24~25 单品超出简化理论的几何复核触发条件De/Di=1.960784,De/t=14.285714,处于简化几何范围;De/Di < 1.8 或 De/t 显著大于 40 时,圆角和截面变形影响增大,应使用修正模型或 FEM
3.9 Special cases · Mubea Disc Springs Manual 2023, PDF 21 INSPECTION DOSSIER
产品检验要求
7 项验收界限数据边界:补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;尺寸公差、同轴度、硬度和导向间隙按 DIN EN 16983 通用范围规则解析;平面度没有标准通用数值,等待图纸/工艺卡/供需协议覆盖;平行度没有标准通用数值,等待图纸/工艺卡/供需协议覆盖
| 检验特性 | 要求与界限 | 状态 | 来源 |
|---|
| 外径D / De | 100 mm (-0.35/+0 mm); 范围 99.65–100 mm补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;尺寸公差、同轴度、硬度和导向间隙按 DIN EN 16983 通用范围规则解析 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 12(PDF 14) |
|---|
| 内径d / Di | 51 mm (+0/+0.3 mm); 范围 51–51.3 mm补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;尺寸公差、同轴度、硬度和导向间隙按 DIN EN 16983 通用范围规则解析 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 12(PDF 14) |
|---|
| 产品厚度t / t′ | 7 mm (-0.1/+0.1 mm); 范围 6.9–7.1 mm补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;尺寸公差、同轴度、硬度和导向间隙按 DIN EN 16983 通用范围规则解析 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 13(PDF 15) |
|---|
| 自由高度H0 / l₀ | 9.2 mm (-0.3/+0.3 mm); 范围 8.9–9.5 mm补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;尺寸公差、同轴度、硬度和导向间隙按 DIN EN 16983 通用范围规则解析 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 13(PDF 15) |
|---|
| 锥高h0 / h₀ | 2.2 mm (-0.4/+0.4 mm); 范围 1.8–2.6 mm由自由高度与普通产品厚度 t 公差作最不利组合得到,仅作检验参考,不是标准规定的独立 h0 验收公差。 | 推导参考 | DIN-EN-16983-2017-09EN 16983 page 13(PDF 15); EN 16983 page 13(PDF 15) |
|---|
| 同轴度— | ≤ 0.7 mm补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;尺寸公差、同轴度、硬度和导向间隙按 DIN EN 16983 通用范围规则解析 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 12(PDF 14) |
|---|
| 平面度— | 由批准图纸、工艺卡或供需协议确定标准没有给出全部碟簧通用的独立数值公差;由批准图纸、工艺卡或供需协议覆盖后方可作为验收值。 | 需协议确定 | POLYSPLENDID-INSPECTION-POLICY-2026-08Task 121 标准原文核对结论 |
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| 平行度— | 由批准图纸、工艺卡或供需协议确定标准没有给出全部碟簧通用的独立数值公差;由批准图纸、工艺卡或供需协议覆盖后方可作为验收值。 | 需协议确定 | POLYSPLENDID-INSPECTION-POLICY-2026-08Task 121 标准原文核对结论 |
|---|
| 检测负荷Ft | 86557.344522 N (-5/+5%); 范围 82229.477296–90885.211748 N名义检测负荷来自当前已发布标准/厂商/工程数据;上下限按 DIN EN 16983 对该具体厚度组的百分比公差换算。 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09rounded_almen_laszlo_calculation |
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| 硬度— | 42–52 HRC补充规格不属于 A/B/C 尺寸表;尺寸公差、同轴度、硬度和导向间隙按 DIN EN 16983 通用范围规则解析 | 已解析 | DIN EN 16983:2017-09EN 16983 page 11(PDF 13) |
|---|
若页面列出锥高界限,其仅为推导参考;平面度和平行度只有在批准图纸、工艺卡或供需协议给出数值后,才能作为验收标准。
让工程师复核规格与交期
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